引言

塔山選煤廠為了滿足塔山礦日益增長的產量需要，在手選壓濾車間新增加了5臺KZG400-650/2000U程控隔膜壓濾機，并全部投入運行。初始階段塔山選煤廠生產任務處于正常水平時，板框壓濾機使用頻率較低，隨著礦井產量增大，板框壓濾機隨之負荷增加，在滿負荷工作的情況下，部分問題凸顯：其中1臺壓濾機壓緊板行走系統行走輪軸承損壞，此行走輪更換后不到一個月，另一臺壓濾機壓緊板行走輪軸承再次損壞，隨后生產中5臺板框壓濾機的行走系統均發生類似的故障，制約了選煤廠煤泥水的處理，影響了選煤廠的正常生產。

針對程控隔膜壓濾機壓緊板行走系統行走輪軸承頻繁出現故障以及工作的特殊環境，急需對程控隔膜壓濾機壓緊板行走系統進行技術改造，以使塔山選煤廠的生產順利進行。程控隔膜壓濾機壓緊板行走新系統的改造成功使這個問題得到解決。它的突出優點在于不用對程控隔膜壓濾機的結構進行改動的情況下，延長了壓緊板行走系統的使用壽命，省去了舊系統修理更換需要拆下壓緊油缸和吊起壓緊板這一費時、費工的程序，壓緊板行走新系統移動安裝便利，減輕了工人的勞動強度，節約了成本，降低了器材消耗，減少了維修工作量。

2技術改造

2.1 改造內容

該廠所使用的板框壓濾機壓緊板行走系統中的行走輪的軸承一般采用的是6301滾動軸承，此類軸承所能承受的負荷有限，尤其是該選煤廠生產任務重時，板框壓濾機長期處于滿負荷運轉，軸承壽命縮短。此次的改造將行走輪的軸承由滾動軸承更換為滾動軸瓦，銅質軸瓦與小輪采用過盈配合，軸瓦上分布有螺旋式導油槽，能夠讓輪軸與軸瓦間充分潤滑。

原系統的輪軸采用脂潤滑，添加潤滑脂困難，現更改為油潤滑，增加潤滑裝置，在輪軸端蓋上設加油口，隨時進行補加潤滑油，潤滑油通過銅質軸瓦上的螺旋導油槽進入輪軸與軸瓦之間，確保行走輪是在潤滑狀態下進行工作，延長了壓濾機壓緊板行走系統的機械壽命。

此外，通常使用的程控隔膜壓濾機壓緊板行走系統中的行走輪的輪軸是固定在壓緊板主體和外殼之間的，更換輪軸時需拆下外殼，外殼笨重拆下復雜。該廠在輪軸外端設置可拆卸式端蓋，端蓋由螺絲固定在側護板上，拆下端蓋即可取出輪軸，相比此前的更換方式輕便快捷。

厚板框壓濾機的前護板和壓緊板主體是一體的，若更換內部零部件，需將壓緊板主體用天車吊起才能對內部進行操作。現將前護板割去，用一塊獨立的鋼板代替，用螺絲固定，由一體式改為分割式，拆卸方便靈活。

2.2創新點

此技術改造的突出優點在于把壓緊板行走輪的滾動軸承改為滑動軸承，并且安裝了潤滑系統，使行走系統能夠隨時在潤滑的狀態下工作。程控隔膜壓濾機壓緊板行走系統的固定模式變為可拆卸模式，側護板上的端蓋拆下即可抽出小車輪軸，前護板拆下即可拿出小輪，方便日常的維護和在生產過程中的搶修。

改造后的轉動方式合理可靠，改造前受限于小輪尺寸，選用滾動軸承極易損壞，脂潤滑加油脂困難，現采用滑動式加上油潤滑，降低了事故的發生率。并且加裝了注油口，隨時可以進行補加潤滑油，潤滑油通過軸瓦上分布著的螺旋式油槽到達輪軸與軸套之間各個部位，全部接觸到潤滑油。

3應用情況

了更換所需的時間，降低生產中更換損壞部件所帶來塔山選煤廠手選壓濾車間的程控隔膜壓濾機壓緊板行走系統自改造至今，運行穩定正常，相比于改造前每月均發生故障的情況，現在運行了３個月未發生一次故障，充分說明改造后的板框壓濾機保證了目前該選煤廠重負荷生產環境下的正常運轉。此前更換行走系統內的部件十分困難，耗時長，因為小車行走系統壓緊板重達100kg，需用天車吊起至少兩人配合才能操作。現拆卸非常方便，安裝也便利，更換輪軸或軸瓦時只需打開端蓋抽出即可；更換行走輪時僅需要將壓濾機壓緊板抬高2mm即可將小輪取出；所需耗時在20min以內，相較于此前每次的2h，縮減的影響。

改造前平均每臺板框兩個月需更換一次，每次更換一對軸承，每次更換耗時2h，影響73t煤泥處理，5臺板框每月共計大約180t，全年影響經濟效益180x500x12=108萬元。

結 語

通過對程控隔膜壓濾機壓緊板行走系統的改造，降低了設備的故障率，減少了設備的磨損，延長了設備的使用壽命，保證了選煤廠生產的順利進行，避免了煤泥的處理滯后而影響生產，創造了良好的經濟效益和社會效益。

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