引言

隨著某金礦跨越式發展的開展,生產能力擴大,人機比例逐漸降低,人為因素對反洗作業影響較大，致使反洗作業不能圓滿完成.通過工程技術人員仔細研究、反復論證，對反洗作業實施了自動化改造.通過改造，可以進一步穩定氤渣反洗效果，提高割化回收率,降低操作工的勞動強度,減少人為因素對生產工藝的影響。

設計方案

改造后的自動反洗系統，實現壓力到達自動檢測、自動反洗、自動卸礦功能,減輕了操作工勞動強度，降低礦渣內殘留貴金屬的含量，進一步穩定氤渣反洗效果，提高氧化回收率.

設備的安裝

此次系統將在割化工段氤渣壓濾機廠房實施，我們根據對現場情況的勘察，需要對三臺氤渣壓濾機(兩用一備)反洗控制系統，包括氣(手)動蝶閥的安裝，觸摸屏、氣路控制系統、控制柜等的安裝、現用泵自動控制的改造、西門子編程控制器的安裝調試等。

實施方案

本系統的工作模式為:在壓濾機打滿礦后，通過自動控制氣（手）動蝶閥打開或關閉相關管路后，使壓濾機切換入洗滌流程，通過指令的控制，自動開啟貧液泵，通過流量計的統計，在貧液流量達到洗滌要求后，通過指令將貧液泵關閉,然后通過自動控制氣（手）動蝶閥打開或關閉相關管路后使壓濾機自動切換入打礦流程.進行壓濾機卸礦，卸完礦后，進入下一個循環。

系統主要實現的功能

1） 自動打礦壓力檢測,停止打礦泵工作.

2） 自動反洗，進一步降低礦渣內貴金屬的含量，提高回收率.

3） 具有自動/手動操作方式，便于進行設備試車、檢修及故障檢測操作,保證生產的正常運行,保障最高的設備運轉率.

4） 實時監測設備狀態,提前發現事故隱患,保護設備安全運行.

5） 控制參數可調，可根據生產工藝要求進行調整.

6） 預留網絡通訊接口，可接入管理網絡，或與其它設備實現數據互聯.

7） 提供良好的人機交互界面.

系統技術指標

1） 大氣壓力：80kpa~106kpa;

2） 周圍環境溫度：0無~+50℃；

3） 周圍空氣平均相對濕度:不大于95%（+25℃）；

4） 在無瓦斯、煤塵爆炸危險性場所；

5） 無滴水的地方；

6） 無對金屬和絕緣有害的氣體.

7） 額定電壓:DC24V

8） 工作電流：300mA

改造投資費用

西門子編程控制器、觸摸屏、壓力變送器、閥門、氣路控制系統、控制柜、氣（手）動蝶閥以及現用泵控制系統的改造等共計3.50萬元.

應用情況

此次改造充分考慮了某金礦的現狀、及需求控制的部位，通過對壓濾機進行自動控制,實現壓力到達自動檢測、自動反洗、自動卸礦功能，減輕了操作工勞動強度，降低礦渣內殘留貴金屬的含量，進一步穩定反洗效果的作用，減少人為因素對生產工藝的影響，用置換貧液將濾餅中有限的液體進行充分洗滌，使氤渣中濾液的品位降低約0.5-0.6g/t,使割渣品位降低0.15-0.20g/t左右，提高了割化回收率?

投資費用及經濟效益分析

改造后的自動反洗系統，實現壓力到達自動檢測、自動反洗、自動卸礦功能,減少操作工人5人，減輕了操作工的勞動強度，進一步穩定了氤渣反洗效果，減少人為因素對生產工藝的影響，提高氧化回收率0.1%左右,年創經濟效益150多萬元。

技術：18851718517

郵箱：suton@su-ton.com