板框廂式隔膜壓濾機
引言
章村礦選煤廠于1998年6月建成投產(chǎn)，是一座設計入洗能力40萬t/a的礦井型無煙煤選煤 , 經(jīng)過技術改造后入洗能力提高到 60萬t/a,主要產(chǎn)品有洗塊煤、末精煤、篩混煤 等7個品種。選煤工藝為：100 ~ 0.5mm粒級釆 用跳汰選，-0. 5mm粒級經(jīng)一臺030m周邊傳動 耙式濃縮機濃縮后直接壓濾回收。經(jīng)反復論證, 在煤泥回收環(huán)節(jié)采用了一臺KM250/1600型快速高效 隔膜壓濾機，經(jīng)過兩年的生產(chǎn)運行，回收煤泥 13.69萬t,實現(xiàn)增收1000多萬元，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益。
煤泥水系統(tǒng)改造的必要性
改造前，該廠煤泥水系統(tǒng)工藝簡單，跳汰精 煤斗子撈坑溢流直接進入跳汰車間東側(cè)的煤泥沉 淀池進行自然沉淀回收。沉淀池共3個，總沉淀 面積1160m2o撈坑溢流煤泥的小篩分試驗結(jié)果 見表1,溢流濃度53.08g/L,溢流水量300m3/h, 洗水濃度36. 57g/Lo因洗水濃度高，致使煤泥水 必須外排，不但污染了環(huán)境，同時也使煤泥大量 流失。為了實現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收，達到洗水閉路循 環(huán)，決定對煤泥水系統(tǒng)進行技術改造，采用 KM250/1600型快速高效隔膜壓濾機處理細粒原 生煤泥。
數(shù)據(jù)分析
（1）隨著運行時間的延長， 單循環(huán)時間逐漸降低，表現(xiàn)了操作工對這種新型 設備的熟悉過程，例如煤泥水加藥制度逐步合理 與完善就起到了一定促進作用。在實際生產(chǎn)過程中，當濃縮機底流濃度〉550g/L時，單循環(huán)時 間降到了 12mino由于該廠煤泥細粒含量高 （-0. 075mm粒級占煤泥總量的83. 81% ）,并且 含有高嶺土等粘性雜質(zhì)，所以單循環(huán)時間沒有達 到設計的8 – 15min0
（2） 單循環(huán)處理量降低為 4.62t,這是根據(jù)該廠煤泥粒度細、粘度大做出 的調(diào)整，如果入料時間太長，脫水效率則大大降 低。實踐證明，這樣反而提高了小時處理能力。
（3） 由于章村礦選煤廠煤泥性質(zhì)的特殊性，設備小時處理能力未達到設計值，實際處理干煤泥量為10.72t／h。
結(jié)論
經(jīng)過兩年的生產(chǎn)實踐，KM250/1600型快開隔膜壓濾機運行平穩(wěn)可靠，售后服務到位，沒有 出現(xiàn)較大的質(zhì)量事故。設備結(jié)構(gòu)先進、質(zhì)量可靠，在鶴壁煤業(yè)集團四礦選煤廠、棗莊礦業(yè)集團 高莊礦選煤廠、兗礦集團東灘礦選煤廠等地的使 用中都達到或超過了設計能力。該設備的不足之 處主要是濾板質(zhì)量不穩(wěn)定、入料軟管使用壽命較短，今后應加以改進。
