引言

國內大部分凈水廠的生產廢水，主要為沉淀池排泥水和濾池反沖洗廢水，含有大量泥沙、藻類、有機物和無機雜質，如不經過截留處理，直接排入江河等水體，會對水體造成污染，影響人類生存環境，而且這部分水占水廠產水總量的4％一7％，對于水資源日益緊缺的城市來說，回收利用這部分水，就顯得非常重要，為此配置了廢水處理回收裝置。廢水處理系統設計為自控操作，但設計的自控系統存在一定缺陷，給現場生產操作者帶來不便，也給生產帶來安全隱患，為此筆者在原有基礎上進行了改造，并取得了較滿意的效果。

系統工藝概況

地表水廠的廢水處理系統由調節池、濃縮池、脫水和污泥處理四部分組成．調節池內設兩臺潛水泵、一臺潛水攪拌器，潛水泵和攪拌器均由液位控制其自動開停，使泥水能夠均勻地流至污泥濃縮池，泥水在濃縮池內進行濃縮。系統采用重力濃縮池．在泥水進入濃縮池的管道上投加濃度為0.2％的聚丙烯酰胺(PAM)，經加藥濃縮后，污泥含固率在3％～5％之間，泥水在濃縮池內停留時間為12h，采用單臂機械旋轉刮泥機將濃縮污泥刮進池底泥斗內。再經螺桿泵送人帶式壓濾機進行脫水。脫水后的泥餅(含固率為25％～50％)由固定式皮帶運輸機運至室外的移動式皮帶運輸機上，再裝車外運。根據污泥濃縮的狀態，螺桿泵輸送污泥的速度是可調的，本系統采用變頻器調節螺桿泵的轉速來調節污泥流量。上清液由兩臺潛水泵打回到廠區的配水井內。隨源水再進行處理，回收利用。

控制系統概況

廢水處理中除帶式壓濾機外。其余設備的運行都由放置在加藥間的PLC控制，該PLC控制沉淀、加藥全部設備及脫水的部分設備。該PLC采用的是美國SQUARED公司的SY/MAX400型可編程序控制器。帶式壓濾機是一個獨立的控制單元，它采用SQUARED的SY/MAX50型小型可編程控制器。帶式壓濾機與廢水處理系統中其他設備的接口通過中間繼電器和硬線連接。

原控制系統存在的缺陷

(1)在該系統運行過程中發現：由于原設計中該系統沒有獨立的控制單元?，F場無生產運行情況的顯示儀表，工人不能隨時監測廢水處理系統的狀態，給操作帶來不便，也給生產帶來安全隱患。

(2)在使用外方自動脫泥系統中發現，當濃縮池達到啟動自動脫泥泥位時，濃縮池的污泥沉淀時間過長，泥濃度增大，導致刮泥橋不能正常工作，上清液渾濁，并且這種自動脫泥控制系統不管任何時間，任何狀況，只要達到脫泥泥位，就開始自動脫泥，不能應付各種突發事件，給工作人員帶來許多不便。為了保證脫泥正常進行和脫泥質量，水廠工人經常采取手動脫泥，一步一步操作脫泥設備，不僅操作繁瑣，而且由于此時脫水系統處于人工控制狀態，導致上清液泵、調節池泵不能根據液位自動開啟/關閉，操作人員要時刻觀察液位，否則會發生上清液溢流等問題。

廢水處理系統的改造方案

對于原控制系統中存在的第一點缺陷，采取把調節池液位、上清液液位、污泥傳輸流量及濃縮池泥位引入脫水間。選用了上海自動化儀表股份有限公司生產的XTM.100智能數字顯示調節儀，它可輸入4.20mA信號。來顯示相應被測量值。因所取信號為4.20mA電流信號，故把新增顯示表串聯到傳感器、原顯示表和PLC模擬量輸人口。實現了脫水間能隨時觀察到廢水處理系統情況，消除了生產中存在的隱患。圖3為加裝脫水間顯示表的電路圖。對于原控制系統中存在的第二點缺陷，在原有設備的基礎上，在SY/MAX400PLC數字輸入模塊的空余輸入El中，接人人工自動脫泥請求控制按鈕，為了操作方便，此按鈕安裝在帶式壓濾機的操作箱上，操作人員根據泥位、泥沉淀的狀態等現場情況只需按動按鈕發出人工請求脫泥信號。就能啟動自動脫泥程序，實現人工請求自動脫泥。在硬件設備改造的基礎上，對原有控制程序進行修改，加入人工請求自動脫泥程序，使人工脫泥請求能按自動的方式進塊行，為保證設備可靠運行，還編制了相應防誤操作程序。

結語

經過對原有脫泥系統進行以上兩項完善和改造，系統的可靠性增強，運行狀況良好，改造后一方面減少了工作人員為保證正常脫泥而進行的繁瑣操作，且消除了事故隱患，保證了脫泥質量；另一方面使現場操作人員能夠隨時監視到系統運行狀態。以便隨時掌握設備的運行狀況，對故障狀態迅速采取應急措施，降低了勞動強度，解決了實際問題。使之更適合水廠的運行管理。保障水廠科學、高效地運行，提高水廠的經濟效益。