引言

工業(yè)污泥處理是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，其作用是對工業(yè)污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行固液兩相分離，以去除排放廢水中的污泥等固態(tài)有害物質(zhì)，減少廠內(nèi)總排水的濁度，這對于環(huán)保工程而言是十分有益的。

工業(yè)污泥處理系統(tǒng)工作情況如下

1.1來自沉淀池的污泥，在行泥濃縮池中，經(jīng)中心刮泥機(jī)緩緩攪拌后，其表層清液自動溢岀，經(jīng)無閥濾池后進(jìn)入廠內(nèi)總排水系統(tǒng),其下層污泥混液經(jīng)2PN污水泵加壓后，打人壓濾機(jī)房二樓的污泥反應(yīng)罐內(nèi)，反應(yīng)罐容積為5立方米，加料約占反應(yīng)罐容積的百分之九十。

1.2壓濾機(jī)房底樓有兩個溶解池,一個是聚鐵溶解池，一個是氫氧化鈣溶解池，二種藥液經(jīng)泵加壓打至機(jī)房二樓的高位液槽，然后先由聚鐵高位槽放藥至污泥反應(yīng)罐，并由反應(yīng)罐內(nèi)攪拌抓不斷攪拌，同時測污泥混液的PH值，當(dāng)PH值降低至3-2時關(guān)閉加藥閥,停止加藥，攪拌15分鐘后，去氫氧化鈣高位槽放藥至反應(yīng)罐，攪拌后將混液調(diào)至中性，關(guān)閉加藥閥，繼續(xù)攪拌5分鐘后，打開出料閥和空氣閥，利用空氣壓力將攪拌后的污泥混凝液壓入機(jī)房三樓的板框壓濾機(jī)。

1.3三樓的板框壓濾機(jī)是間歇操作的加壓過濾設(shè)備，用于固液兩相的分離，其自動化程度高，能自動壓緊板框，自動拉開板框，自動卸料，自動洗滌濾布，因此，具有生產(chǎn)能力大，過濾速度快，過濾周期短，效率高及濾餅含水率低等特點?它不僅改善了勞動條件、減輕了勞動強度，而且對于有害人體健康的物料過濾更可顯示其獨特的優(yōu)越性。

自動板框壓濾機(jī)工作時，先將板框自動壓緊，然后，由二樓反應(yīng)罐來的污泥混凝液從固定壓板上方的進(jìn)料口進(jìn)入，進(jìn)由板框壓緊后形成的暗通道，再經(jīng)過濾框內(nèi)的不銹鋼進(jìn)料口,然后分別流入緊貼濾框的橡膠與緊貼濾板的濾布之間。混凝液中的大部分水分穿過濾布經(jīng)濾板岀液孔至板框下方的暗通道排出，而含有殘留水分的泥渣被濾布截流下來，不斷積聚增加，又由于液料的壓力把橡膠膜逐漸擠入濾框的內(nèi)腔，到一定程度后，物料停止進(jìn)入。此時，用較高壓力的空氣通入濾框的腔室鼓吹橡膠膜，擠壓岀泥渣中的殘留水分一一即壓干（整個過程中壓岀的清液經(jīng)管道自流至室外的調(diào)節(jié)池）。泥渣被壓干結(jié)束后，需將濾框腔室內(nèi)的壓縮空氣排出卸荷，然后進(jìn)行正吹風(fēng)和反吹風(fēng)一一即以壓縮空氣促使泥渣與橡膠膜及濾布分離，之后將板框拉開，由橡膠的彈性將泥餅彈出腔室，由于泥餅的自重，泥餅自行下落，達(dá)到自動卸料。

1.4泥餅自壓濾機(jī)進(jìn)料斗落入二樓的皮帶輸送機(jī)運至室外的污泥儲斗，定期運到機(jī)爐車間，與焦炭混合后投入機(jī)爐焚燒。

工業(yè)污泥處理系統(tǒng)先期存在的問題和解決方法

浦東煤氣廠投產(chǎn)時就已建立工業(yè)污泥處理系統(tǒng)，但由于以下的幾個問題，一直無法投用，而只能將污泥濃縮池中的污泥排入下水道進(jìn)入廠內(nèi)總排集水井，造成集水井內(nèi)污泥淤積，排水濁度居高不下，達(dá)不到環(huán)保要求.而且由于污泥積聚在排水泵吸*口四周，造成軸流泵抽水不暢，對于防臺防汛也造成了很大影響。

投藥

在污泥反應(yīng)罐中投藥是采用混凝工藝使污泥凝聚。向污泥混液中投放混凝劑，是為了使那些細(xì)小的污泥顆粒能互相聚合，長大至能沉淀的程度，或者使污泥顆粒被混凝劑水解時所形成的沉淀物網(wǎng)捕吸附后，從水中分離出來。

原設(shè)計的混凝劑是三氯化鐵，其腐蝕性很大，而且凝聚作用也不佳。結(jié)合焦化廢水生化處理的研究，我們采用了大同化工廠生產(chǎn)的新型高效無機(jī)高分子混凝劑一一固體聚合硫酸鐵，簡稱聚鐵，代號PES。同時,經(jīng)過多方了解及實驗，我們將投藥的標(biāo)準(zhǔn)定為測得PH值為3-2,這樣得到的污泥混凝液經(jīng)壓干后其泥餅含水率最低。以聚鐵取代三氯化鐵，完全可利用原有的設(shè)施將投藥的問題較好地解決。

空氣壓力

原工藝設(shè)計中，空氣由全廠的空氣網(wǎng)供應(yīng)。在進(jìn)壓濾機(jī)房處測得空氣壓力為0.35-0.45MPa,而對于板框壓濾機(jī)來講，壓干過程（壓縮空氣通入濾框的腔室鼓吹橡膠膜,擠壓岀泥渣中的殘留水分）所需的空氣壓力為0.5-0.6MPa。這樣，由于空氣壓力不足,在過去的試生產(chǎn)時，壓出的泥餅如稀粥一樣，含水率高達(dá)百分之七十到八十，稀泥粘在壓濾機(jī)的濾布和橡膠膜上不能落下，所以整個系統(tǒng)也很難運作。

板框壓濾機(jī)的故障及操作

由于早期調(diào)試時，污泥的凝聚性及空氣壓力均不能滿足工藝，整個系統(tǒng)無法使用。長期不用造成濾框內(nèi)原有的碳鋼進(jìn)料口腐蝕損壞，橡膠膜老化，濾布變形，傳動機(jī)構(gòu)生銹咬死，且崗位上沒有受過培訓(xùn)的操作工人針對這些問題我們將進(jìn)料口換成不銹鋼的，將橡膠膜和濾布調(diào)換，并對傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修，整個過程讓操作工一起參加。經(jīng)修理調(diào)試，解決了原先的噴料、濾布走偏、漏水等問題，而且操作的問題也得到了解決。

壓岀泥餅的岀路

壓濾機(jī)壓出的泥餅經(jīng)皮帶輸送機(jī)運至儲泥斗中，到一定量時必須運走，如果隨便丟棄，勢必造成再污染。在這個問題沒有得到解決之前，整個系統(tǒng)也無法運行?，F(xiàn)在，我們采用了這樣一個方法:定期將泥餅運至機(jī)爐車間，與機(jī)爐用的焦炭混合，投在機(jī)爐中焚燒，這樣，可以將泥餅中的焦油等有害物質(zhì)焚燒掉。經(jīng)試驗，對機(jī)爐煤氣的熱值及對爐體本身均無影響。這是一個解決問題的較好辦法。

結(jié)論

通過對以上四個問題的研究和解決,理順了整個工業(yè)污泥處理系統(tǒng)的工藝流程，以較小的投資增添了一部分設(shè)備和備件，充分利用原有的設(shè)備裝置，解決了長期以來整個系統(tǒng)不能運行的問題。經(jīng)過半年多的運行,證明整個系統(tǒng)的改造和使用是完全可行和可靠的，也切實減少了污泥和其它有害物質(zhì)的排放，作為一項環(huán)保工程來講，是頗有成效的。