引言

在煤礦水倉清理過程中，多年來，一直采用人工清理，一噸礦車運輸?shù)姆绞?。該方法?yán)重影響礦井的正常運輸和提升效果，并直接危及礦井的安全，制約生產(chǎn)能力的發(fā)揮。近年來，通過采用XMY廂式壓濾機配合ZGB型渣漿泵和BQS排沙泵清理水倉，取得了良好的效果。

概況

煤礦核定年生產(chǎn)能力900kt，斜井開拓，一噸礦車串車提升。該礦主要開采山西組2號煤層，煤厚4m左右。該煤層頂板有一砂巖含水層，在工作面回采過程中，砂巖水沿裂隙滲出，一般情況下，工作面正常涌水量30m3／h左右，最大涌水量100m3／h。大量煤沙隨工作面涌水涌向運輸巷，在運輸巷的低洼處不得不采用BQS排沙泵排至水倉，導(dǎo)致水倉淤積速度加快。目前，該礦22采區(qū)各工作面的水，全部排至一276m主副水倉，再排至一200m主副水倉，由一200m主副水倉排至地面，這些水倉每年清理多次，并且有時會出現(xiàn)因大量煤沙淤積造成排水危機。2XMY壓濾機工作原理及技術(shù)參數(shù)

工藝流程

XMY壓濾機是一種間歇式的過濾設(shè)備，用于各種非均相型懸浮液的固液分離，該機由機架部分、過濾部分、液壓部分和電器部分組成。其工藝為：采用BQS排沙泵自水倉把煤泥打入ZGB型渣漿泵，再由渣漿泵打人壓濾機進行壓濾。如果水倉內(nèi)的煤泥漿密度大，采用高壓水進行稀釋，再用排沙泵排出壓濾，壓濾出的煤泥餅人工裝罐運出。

工作原理

BQS排沙泵將水倉內(nèi)的煤泥、巖粉等顆粒物的污水排到渣漿泵內(nèi)，由渣漿泵作為進料泵壓入壓濾機各個濾室內(nèi)，料漿借助進料泵的壓力進行固液分離，濾液由水嘴或出液閥排出。而后采用油缸體內(nèi)的油缸推動頭板，將位于頭板與尾板之間的濾板和濾布壓緊，以保證料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，也就是脫水后的煤泥餅。

技術(shù)參數(shù)

XMYl00／1000一U型主要技術(shù)參數(shù)如下：過濾面積100m2；濾板塊數(shù)61；濾室總?cè)莘e1.507m3；濾板厚度60ram；濾餅厚度30mm；外形尺寸7739mm×1240mm×1300mm；進料孔徑咖80mm；整機重量6771kg；過濾壓力0．8MPa；油缸油壓16MPa。

技術(shù)經(jīng)濟效果

采用XMY廂式手動壓濾機清理水倉與人工清理水倉相比有如下特點：

(1)清理速度快采用人工清理水倉每班清理30罐左右，每罐受水倉絞車坡的影響，容量只有60％，且為水煤泥。采用壓濾機清理水倉，每班壓5版，壓縮煤泥餅12罐左右，一罐煤泥餅相當(dāng)于人工清理水倉煤泥罐數(shù)的4倍。

(2)清理質(zhì)量好采用人工清理水倉，剩余在水倉中的煤泥較多，不易清凈。采用壓濾機清理水倉，用高壓水把水倉底部由里向外沖刷出來，由排沙泵排出進行壓濾，水倉清理的千干凈凈。

(3)安全可靠性高人工清理水倉時，如果水倉淤積厚度大，有可能會突然涌出，危及安全，而采用壓濾機清理，避免了這一問題。

(4)用工少，勞動強度低人工清理水倉每班需8～10人，而采用壓濾機清理，每班僅需5～6人，且工人勞動強度大大降低。

(5)大幅度提高了運輸效果和運輸安全人工清理水倉，由于開煤泥，導(dǎo)致罐底大，既造成了虧噸，又給清理罐底造成了困難，且所有斜井坡由于煤泥漿的灑落，導(dǎo)致散煤泥超過軌道面，易造成掉道，危及安全提運，也給清坡帶來了影響。而采用壓濾機清理水倉，運輸?shù)氖敲撍Ч芎玫拿耗囡灒蠓忍岣吡诉\輸效果和運輸安全。

結(jié)語

XMY壓濾機在煤礦清理水倉的成功應(yīng)用，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著，可在同類條件下的礦井水倉清理中推廣應(yīng)用。