概 述

選煤廠是一座礦井型無煙煤選煤廠，原設計能力為0.9 Mr/a，采用混合跳汰、煤泥浮選、尾煤壓濾的聯合流程，其中壓濾系統共有3臺壓濾機。選煤廠實施擴能改造，將其中1臺340m2的XMYZ340/1500型壓濾機更換為1臺450m2的X10MKZGFQ450/2000UK型隔膜壓濾機。

壓濾機結構及工作原理

X10MKZGFQ450/2000UK型隔膜壓濾機集機、電、液于一體，主要由以下幾部分組成：機架部分、過濾部分(濾板與濾布)、拉板部分、自動清洗部分、液壓和電氣控制部分。

(1)機架部分。機架部分是機器的主體，用以支撐總體機構，連接其它部件。主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部分組成。設備工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之問的濾板、濾布壓緊，以保證有壓力的料液在濾室內進行加壓過濾。

(2)過濾部分。該部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，兩濾板之間形成濾室。過濾時，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內，并借進料泵的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴排出。

(3)拉板部分。該部分由伺服電機、機械手、傳動機構和暫停拉板裝置等組成。伺服電機帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將濾板分組(一拉六)逐一拉開。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構拉板卸料的順利進行。

(4)自動清洗部分。自動清洗部分由洗滌噴水管及噴嘴、清洗架、行走機構、進水軟管、拖鏈、上下驅動液壓缸及液壓系統等組成。清洗水通過總管上的噴嘴以一定角度及分布面積噴射在濾布表面形成均勻的水柱，且有一定的壓力，對濾布和濾板進行清洗去除殘余物料。

(5)電氣控制部分是整個系統的控制中心，而液壓部分是驅動壓緊和松開濾板的動力裝置。在電氣系統的控制下，液壓部分按要求完成壓緊、松開’。等一系列工作。隔膜型壓濾機是在傳統廂式壓濾機的結構基礎上改進而成。工作時，液壓油缸將濾板壓緊在止推板和壓緊板之間，兩濾板分別和其之間的隔膜濾板形成濾室。礦漿從止推板入料孔給入，借助給料泵給入礦漿的壓力進行固液分離。隨著過濾進行，濾室逐漸被濾餅填滿，進料壓力逐漸達到最大并維持不變，此時從壓緊板端吹氣，并向隔膜內注入壓縮空氣，鼓脹隔膜進一步壓榨脫水，當濾液不再流出，即完成脫水過程。

應用效果

X10MKZGFQ45W2000UK型隔膜壓濾機由于具有過濾壓力高、處理能力大、自動化程度高等顯著優點，在九里山礦選煤廠一年來的運行，取得了較好的效果。

(1)脫水效果良好。與傳統廂式壓濾機比，該機在壓濾過程中可以注入壓縮空氣，對濾餅進行二次機械式壓榨脫水，使得其過濾壓力較廂式壓濾機要高，最高可達1.0 MPa。較高的過濾壓力收到了良好的脫水效果，生產檢查顯示，煤泥水分在21％左右，滿足了用戶產品要求，提高了企業市場競爭力。

(2)生產效率高。該機配置PLC及人機界面控制，具備一次多板卸料、自動沖洗濾布功能，從脫水、卸料到沖洗等多過程均實現自動化。高過濾壓力、高自動化程度等技術手段極大地縮短了過濾周期，每小時完成的工作循環數量由原來的3個提升為4～5個，效率提高了30％以上。因此設備處理能力較大，每小時可達20 t～25 t煤泥，提高了煤泥水系統的生產效率。

(3)洗水濃度低。XIOMKZGFQ450/2000一UK型隔膜壓濾機處理能力大，及時高效回收煤泥水系統中的煤泥，防止細泥循環積聚，循環水濃度由原來的35L左右降低為現在的15L左右。

(4)減輕了工人勞動強度，卸料過程由3min~5min減少為2min，并且減少了工人更換、清洗濾布的工作量。

使用中應注意的問題

生產實踐表明，X10MKZGFQ450/2000UK型隔膜壓濾機在礦選煤廠的應用，使煤泥脫水系統的工作狀況得到了較大的改善。但在使用中，應注意以下問題：

(1)進料壓力必須控制在標牌上標定的最大過濾壓力。

(2)沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上。

(3)各壓力表、電氣元件要定期檢驗，油箱、油缸等液壓元件要定期清洗。

(4)調節高壓溢流閥等閥門的壓力需謹慎。

?結 語

X10MKZGFQ45Q/2000UK型隔膜壓濾機在礦選煤廠浮選尾煤脫水中的應用表明，采用該機對煤泥脫水，煤泥水分低，生產效率高，效果較好，并且具有過濾壓力高、處理能力大、自動化水平高等顯著優點。

作者：孫偉教授