項目

PVC生產(chǎn)工藝有電石法和乙烯法兩種，前者使 用的材料是電石和煤炭等，后者使用的原料是石油。 國際上多是使用乙烯法生產(chǎn)PVC，而我國由于石油 資源缺乏，煤炭資源豐富，因而多用電石法生產(chǎn) PVC。當前國內(nèi)電石法乙炔生產(chǎn)企業(yè)多是利用電石 渣漿上清液回用的工藝，它是使用壓濾機對電石渣 進行固液分離，得到的電石渣濾餅主要用來生產(chǎn)水 泥。

壓濾機在這種情況下使用非常容易出現(xiàn)故障。 在電石渣漿壓濾機工藝中，廂式壓濾機應(yīng)用較為廣 泛。隨著下游生產(chǎn)工藝的不斷完善以及環(huán)保要求的 提升，電石渣水含量不斷降低，通過與其他類型壓濾 機比較，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有濾布使用到300次以后，電石渣粘 連嚴重，全靠卸料人員使用竹片鏟，不僅作業(yè)量大、強 度高，而且卸料時間長，影響壓濾機的運行效率。 板框壓濾機機尾進料閥為DN200氣動閥，機頭進料閥為DNl00氣動閥，排凈閥為DN80氣動閥， 回流閥為DNl00氣動閥，板框壓濾機每進1板料需 要開關(guān)上述閥f-j 1次，只需要6—10 min，而卸料時 間長達25—30 min，嚴重影響壓濾機的運行效率，進而影響生產(chǎn)能力。對此，進行了相關(guān)的研究。

提高壓濾機運行效率存在的難度及整改措施

(1)從進料時間和卸料時間分析，影響壓濾機 運行效率的主要是卸料工序，時間長達25 min以 上，要提高壓濾機卸料速度，必須解決濾布粘料的 問題，這就涉及到進料壓力、壓縮空氣壓力、吹掃 時間、進料流量、漿液固含量等一系列的技術(shù)參數(shù) 調(diào)整。

(2)漿液固含量直接影響著發(fā)生器的運行情 況，提高固含量時需要專人時刻關(guān)注濃縮池的運行 情況，如果出現(xiàn)溢流液含固質(zhì)量分數(shù)超過1％的情 況，應(yīng)立即調(diào)整濃度。

(3)板框壓濾機進料壓力與壓濾后電石渣濾餅水 含量關(guān)系較為密切，板框壓濾機進料壓力對濾餅水含 量影響較大，而板框壓濾機進料壓力設(shè)定值、保壓壓力 和保壓時間這3個參數(shù)的協(xié)調(diào)成為另一大難點，通過 對板框壓濾機進料壓力、保壓壓力和保壓時間進行試 驗，繪制曲線，尋找3個參數(shù)之間的平衡值。

(4)試驗結(jié)果。

①當漿液含固質(zhì)量分數(shù)在5％一8％、進料流量 為400 rn3／h、板框壓濾機進料壓力為0．8 MPa以 上、保壓壓力為0．85 MPa、保壓時間為120 S時，電 石渣濾餅含水質(zhì)量分數(shù)在38％～41％，由于壓力較 高，板框壓濾機密封面有漏漿情況。

②當漿液含固質(zhì)量分數(shù)在10％～20％、進料流 量為200 m3／h、板框壓濾機進料壓力為0．5 MPa、保 壓壓力為0．8 MPa、保壓時間為60 S時，電石渣濾餅 含水質(zhì)量分數(shù)在38％～42％，平均值在40％左右， 板框壓濾機密封面基本沒有漏漿情況。

③當漿液含固質(zhì)量分數(shù)在10％～20％、進料流 量為200 1713／h、板框壓濾機進料壓力為0．5 MPa、保 壓壓力為0．65 MPa、保壓時間為60 S時，電石渣濾 餅含水質(zhì)量分數(shù)在40％～44％，水含量明顯增加， 壓濾機沒有漏漿情況。 綜合以上試驗結(jié)果，車間采用試驗結(jié)果③的數(shù) 據(jù)。

實施方案

(1)為了保證濾餅水含量穩(wěn)定，首先完善了渣 漿進料程序，由原來的手動進料改為程序自動控制 進料，減少人員操作的影響。

(2)壓濾機新增壓縮空氣吹掃操作，進料結(jié)束 后使用壓縮空氣進行二次壓榨，進一步降低電石渣 水含量。

(3)降低濃漿泵出口流量，降低壓濾機進料壓 力，確保板框中漿液含水及時流走，減少因溢流不及 時而壓損濾布。 (4)提高濃縮池漿液固含量，增加壓濾機濾餅 單板質(zhì)量。

改造效果驗證

(1)完善壓濾機進料控制程序后，操作人員點 擊鼠標的次數(shù)從進1板料10次降低到1次，大幅降 低了操作人員的勞動量，也減少了因人為操作失誤 帶來的安全風險。

(2)壓濾機濾餅經(jīng)壓縮空氣二次壓榨后，卸料 時問從25 min降低到15 min左右，減少卸料時間 約10 min。

(3)濃漿泵出口流量從400 1713／h降低到200 rn3／h，進料壓力降低到0．75 MPa，板框壓濾機密封 面基本沒有漏漿，濾布因高壓而損壞的情況得到避 免。

(4)濃縮池漿液含固質(zhì)量分數(shù)提高到10％以上 后，抵消了因降低進料流量而延長的時間，進料時間 保持在10 min以內(nèi)，同時高固含量減少了通過濾布 的水量，減少了濾布網(wǎng)眼因經(jīng)過大量堿性水而結(jié)垢 堵塞問題，延長濾布使用次數(shù)100次。

結(jié)語

通過上述改造，渣漿板框壓濾機卸料時間大 幅減少，不僅提高了設(shè)備的工作效率，同時也使操 作人員的勞動強度得到降低。與此同時，還降低 了設(shè)備的維修費用，延長了設(shè)備的使用壽命。這 些都為企業(yè)帶來了非常大的效益，提高了企業(yè)的 市場競爭力。