利用板框壓濾機的原因

在純堿生產過程中，為提高產品品質，減少生產 過程中氨、鹽及二氧化碳的損失，減少塔器管線的結 疤需要對鹽水進行精制。原鹽用熱水溶解制得飽和 粗鹽水。在除鎂、除鈣過程中加稍有過量的石灰乳和 純堿液使之產生Mg(OH)：和CaCO。、泥砂等沉淀， 從反應罐出來的懸浮液經曲徑槽時加入PAM(聚丙 烯酰胺)助沉劑然后進入澄清桶澄清后底下排出的 鹽泥，再經三層洗泥桶進行洗滌后直接外排或利用板框壓濾機進行壓濾。

青海堿業有限公司一期90萬噸／年純堿項目在 設計時利用廢液管線將鹽水廢泥與廢液一起排入渣 場，隨生產負荷的逐漸提高，尤其當一期“填平補齊” 項目投產后，廢液、廢鹽泥量隨之增加，為減輕廢液 管線壓力降低廢液管線輸送量，將增設板框壓濾機 對廢泥進行處理。廢鹽泥經板框壓濾機處理后，廢液 管線每小時可減少輸送量約為150m3，并可節水、節 電。利用板框壓濾機對廢鹽泥進行壓濾，對節約水資 源及降低電耗具有重大意義。

工藝設計要求

廢泥排放量計算 根據對廢泥排放量跟蹤取樣，計算如下：

1.每小時產量：138．9t。(年產120萬噸)

2.噸堿耗鹽量：1897．9m3／t。

3.每小時耗鹽量：263．62t。

4.原鹽成份： NaCI％：87．86 Ca2+％：0．36 M92+％：0．29 水不溶物％：3．86

5.水不溶物帶入量 138．9×1．8979×3．86％=10．18t

6.原鹽Ca2+的帶入量 138．9×1．8979×0．36％×100／40．1=2．37t

7.原鹽M92+的帶入量 138．9×1．8979×0．29％×58．31／24．31=1． 83t

8.灰乳Ca2+的帶入量 138．9×1．8979×0．29％×100／24．31=3．14t

9.灰乳帶入砂石量按0．5t計。

10．18+2．37+1．83+3．14+0．5=18．02t 按固／液比為10％計，每小時廢泥排放量為 150m3／h，經測定，lm3廢泥含固量(干基)為125mm 左右，廢泥成份(干基)為：水不溶物：97．27％，Ca2+： 0．16％，M92+：0．15％，CI一：1．1％，S042-：3．17％， pH：8．0。 按排放量150m3／h廢泥計算，每小時需排出固 體雜質為150×125=18．75t。 即每小時需處理廢泥約150m3，經板框壓濾機 處理后濾泥量為18．02～18．75t。

板框壓濾機的選型及設備技術參數、工藝參數

1.根據我公司廢鹽泥量選用2臺XMZ800／2000 一U型壓濾機，并配增強聚丙烯濾板。

2.投資計算 2臺XMZ800／2000–U型壓濾機需140萬元， 另加廠房及安裝費用，共計需220萬元。

3.投資前后效益比較分析

①經板框壓濾機后濾液可打入雜水罐內進行化 鹽，濾液不浪費；而濾餅經板框壓濾機卸下后要依靠 汽車運出廠外，此會增加制造成本，按廢渣運輸計 算，每噸5元計，每小時增加費用為18．75×5×24= 2250元／天，計82．125萬元／年。

②人工費用增加：操作工每班4人，檢修工2人，人均工資1200元，共計25．92萬元／年。

③對廢液管線：青海堿業有限公司90萬噸／年

在純堿生產過程中，因精制鹽水過程中要產生鈣鎂雜質及泥沙等雜質，文中就板框壓濾機在純堿生產中對雜質進行處理進行了闡述說明。

關鍵詞：純堿壓濾機；板框壓濾機；鹽泥壓濾機