泥漿壓濾機

聚丙烯板壓濾機包括板框式壓機和廂式壓濾機兩大類，濾板選行增強改性，工作過濾壓力可達1.2MPa，濾板耐溫可達120℃(濾板耐溫可根據客戶要求進行特殊配方設計，最高可達150℃)；采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構，最大壓緊壓力為25MPa， 并可實現自動保壓；采用PLC程序控制，操作方便、安全可靠。石墨改性增強聚丙烯復合材料濾板壓濾機獲高新技術產品認定。

泥漿壓濾機工作原理

壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。

1.壓緊濾板：操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

2.壓濾過程:給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。

3.松開濾板:操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。

4.濾板卸料傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

含水污泥壓濾機，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流 入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至較低。

隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入壓榨段，在型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，*后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

板框式壓濾機行業應用

1、化工：染料，顏料，燒堿，氯緘監泥，白炭黑，皂素，石墨，漂白粉，立得粉，熒光粉，保險粉，氯酸粉，硫酸銅，硫酸錳，硫酸亞鐵，氫氧化鐵，凈水劑(硫酸鋁，聚合氯化鋁，堿式氯化鋁)等。

2、醫：抗生素(金霉素，紅霉素，螺旋霉素，井岡霉素，麥迪素，四環素，黃連素，土霉素)，植酸鈣，中藥，肌醇，生長派生紗，有機磷，糖化霉等。

3、食品：黃酒，白酒，果汁，飲料，啤酒，酵母，檸檬酸，植物蛋白，植物糖蜜素，葡萄糖，麥芽糖，淀粉糖，淀粉，米粉，玉米漿，膠，卡拉膠，味精，香料，醬液，口服液，豆奶海藻，安乃近片，貝諾脂片等。

4、冶金：金礦，銀礦，銅礦，鐵礦，鋅礦，稀土等粉末選礦。

5、煉油：白油，香油，輕油，甘油，機械油，植物油等。

6、陶土：高嶺土，膨潤土，活性土，瓷土，電子陶瓷土等。

7、污水處理：化工污水，冶煉污水，電鍍污水，電解污水，皮革污水，印染污水，釀造污水，制藥污水，環境污水，造紙污水。

8、煤選行業選煤，尾煤處理，焦煤等。

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