板框壓濾機的選型問題

對于市政污泥或者有機物含量較高的污泥，應選用隔膜板框壓濾機，即帶有高壓水擠壓功能的壓濾機，實際使用的壓榨壓力建議在1.4Mpa以上。當污泥調理做好之后，1.4Mpa-2.0Mpa等壓力就可以將污泥壓濾機含水率將至60%以下。現有也有5Mpa，7Mpa等高壓壓濾機問世，如果污泥調理做不好，過高的壓力只能作用于設備本身，導致濾布，濾板快速損壞。

進料泵的問題

進料泵可以選擇螺桿泵，柱塞泵，氣動隔膜泵。在市政污泥行業，多選用螺桿泵。對于過濾面積較大的壓濾機，一般選用高、低壓兩級進料泵，低壓大流量，高壓小流量，先低壓進料，再高壓進料。對于過濾面積小的項目，可以選用一臺泵進料。

濾布選型的問題

濾布建議結合物料性能和廠家建議選擇，正常情況下，濾布透氣量在200-800均可，看物料具體性能和所加的藥劑。合適的濾布，應有助于進料過濾和卸泥。

調理池的問題

對于間歇式調理工藝，調理池有效容積大小建議與壓濾機單批次進料的污泥方量匹配，避免容積過小需要中途補污泥，避免過大導致藥劑與污泥混合不均勻。對于連續式調理工藝，可以設置調理器，讓污泥與藥劑在調理器內混合，調理器停留時間大于保證污泥和藥劑均勻的時間，一般應大于5min。

藥劑選型的問題

目前，板框脫水工藝，與石灰、三氯化鐵、PAC、PAM中的一種或者多種。對于藥劑，以前更多的關注在于將污泥降至60%以下。隨著處置要求的提高，對藥劑也提出更高的要求和更多的限制。對于后端處置為焚燒的項目，以廣州，深圳等地為例，要求不帶入石灰，盡可能不帶入氯離子。對于后端處置為堆肥，制磚的項目，也要求不能加石灰，石灰消解有機物，降低污泥肥效，石灰污泥制磚易開裂。同時，石灰導致的干基增量引起的污泥運輸和處置費用的增加，也引起運營單位的注意。處理效果好，含水率低，成本低，干基增重量少，無腐蝕，濾液PH呈中性的調理藥劑是未來的發展趨勢。

維護管理的問題

維護管理的問題的，主要是濾布清洗、更換，定轉子更換等問題，正常情況下，濾布可以使用8-12個月，自動清洗可以一周一次；每天運行時間不少于16小時時，定轉子可以使用8-12個月。對于進料問題，不建議二次進料，二次壓榨，筆者見過的一些項目，操作人員為了減少鏟泥工作量，采用二次進料，二次壓榨，長期運行對濾板、定轉子的損耗較大。

含水率的問題

對于板框脫水項目，通常要求出廠含水率低于60%；也有一些地區，要求不加石灰，出廠含水率低于55%。也有一些地區，污水廠與住建局等主管單位約定出廠含水率小于50%，廠內脫水費用由污水廠負責，廠外運輸和處置費用由污水廠負責，為了滿足出廠含水率要求，避免含水率不達標，污泥脫水單位投加大量的石灰，部分項目石灰投加量達到干基重量的50%，含水率確實可以滿足要求，但是藥劑成本非常高，導致干基增重增加運輸和處置費用大幅增加，對于此類項目，建議可以略微放開低于50%的含水率要求，選用不加石灰，含水率低于55%比較合適。

壓濾機